技术性创新改造并非是水泥企业的节能通道

当公司经过一系列围绕节能的技能改造后，当节能效益并未充分显现时，不能只是抱怨技能改造方案或设备的不妥，更要注重公司管理与操作是不是是符合节能原 则！相当多的**们只是抽象供认管理与操作的重要性，却**检查剖析过本公司的管理与操作中，究竟有哪些地方在与节能相悖。

　　在很多介绍节能技能的资料中，也常常忽略对正确管理与操作的要求，尽管应用了节能工艺与装备，但节能水平仍然参差不齐，即便是所谓‘成熟’技能。就以 新型干法技能而言，至今已不可谓不成熟，但能耗水平相差也不可谓不大，从如下实例说明有很多管理与操作上的差距需求消除：

　　⑴ 立磨粉磨原煤不可说不是成功技能，现在粉磨无烟煤已无问题。但当某公司煤粉产量跟不上煅烧需求时，就急于进行技能改造，甚至不惜求助于落后的高耗能装备 --球磨。可是在现场检查，能够发现该公司的技能管理严峻违反规则：立磨的吐渣口本应密封，但他们不只四敞大开，而且还将某个排放点的收尘管从这里插入， 煤磨居然成为收尘器，这样的立磨怎能高产呢？说实话，一个负责任而思想清晰的改造商，看到此种过于粗滥的管理，也要退避三舍了。该公司如继续按此技能路线 走下去，不管如何技改，较终命运决不会乐观。

　　⑵ 低温余热发电技能也是成熟的节能技能，但在投入的出产线中究竟有多少条是纯余热呢。不少公司采取各种措施添加发电量：且不去评论在三次风管添加用煤量，或 在窑门罩抽取热风的较端作法，只谈“从篦冷机抽出的热风悉数进入余热锅炉，让用于煤磨烘干的热风取自去锅炉的热风管道”的方案，使烘煤的用风温度降低，入 窑煤粉水分达4%之多，窑内火焰因煤粉燃烧速度减慢，黑庖丁拉长，导致窑内过长虚窑皮，后窑口严峻结皮，熟料产质量及煤耗都受到影响。这显然是不妥的余热 利用管理与操作，给出产较终带来损失。

　　⑶ 同一台篦冷机的管理与操作不妥，就会有导致二次风温200℃以上的差距，单位熟料热耗就会添加60kcal/kg以上。曾经某公司发现熟料标号越来越低， 甚至出厂的标号比出窑还低，实际就是篦冷机冷却用风错误，导致急冷的工艺要求无法实现。并未进行任何技能改造，只是调整了操作方法，熟料标号就*改观。

　　⑷ 燃烧器的性能确实影响节能，国内虽制造商众多，可是能将燃烧器原理吃透者廖廖无几，简单的机械仿照进口产品，而进口燃烧器也会时而好用，时而不行，那些只 知压低一次风量的制造商不可能制造出好用而节能的燃烧器。这里不能说与用户煤质的稳定程度及调节火焰才能有关，进口燃烧器实际是在固定煤质的基础上设计 的。所以，有的制造商已经发出了“好枪也要有好猎手”之慨叹。

　　总归，上述事例说明对管理与操作中的能耗现状需求从头审视，而这种审视并不需求投入多少资金，只要尊重水泥出产的特色，不断提高管理者与操作者的节能认识与素质，从头标准并提高管理与操作思路，就必定会找到更大节能的希望
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